左右X轴-800(mm),前后Y轴-550(mm), 上下Z轴-550(mm);
尺寸-1000x550(mm),最大承重-600(kg),工作台至主轴端面距离-120至670(mm);
G01进给速度-10(m/min),G00快移速度-48(m/min);
主轴锥度BT40,主轴转速8000(rpm),主轴电机7.5/11(kw),主轴中心到立柱导轨面距离595(mm);
三轴电机1.8,1.8,3.0(kw),导轨规格滚柱35/45(mm),丝杆规格40(mm);
定位精度±0.003/300(mm),重复定位精度±0.002/300(mm);
机械手刀库24(pcs),换刀时间1.8(s),最大刀具长度300(mm),最大刀具直径(满刀)78(mm),最大刀具直径(邻空刀)120(mm),最大刀具重量8(kg);
电力需求20(kva),气压需求6(kg/cm²);
JUNY
主要功能部件均选用一线品牌,每台机床出厂时均附带原厂质检报告,供用户随时查验,拒绝偷工减料
每台机床均经过空跑试验、负重试验、重切削检测、镭射检测、动平衡检测、精度切削检测、外观检测
无论用户的任何抱怨都将是我们产品改进的方向,只要条件允许我们会尽力改善你现有的机床,并快速修订机床标准实现改善
骏宇强调以用户思维为出发点,邀请用户参与产品设计,快速实现微创新,让用户得到极致的使用体验
LF855立式加工中心
· 台湾4016滚珠丝杆
· 台湾制X轴35滚柱线轨,Y、Z轴45滚柱线轨
· Z轴导轨标配6滑块
· 较市场同类850机型Y轴导轨跨距和底座更宽
· 较市场同类850机型整机重量更重
· 工作台宽度550mm,Y轴行程550mm
· 氮气平衡(可选)
(每台机床附主要功能部件的原厂检测报告)
选用日本数控系统FANUC Series 0i - MODEL F PLUS,
正规供货渠道,绝非低价异常渠道,绝非翻新机,无售后的后顾之忧
选用日本NSK品牌正品保证,假1赔10选用闭式带防尘盖结构,杜绝铁屑进入滑道。
骏宇所选用的均为闭式(自带防尘盖)NSK轴承,价格比开式轴承贵约30%,故障率可降低约90%。
选用台湾品牌的成套主轴
锥孔规格:BT40
主轴套筒外径:150mm
最高转速:8000/10000/12000rpm
(可选择)
选用市场占有率高的品牌
规格:BT40
刀具数量:24把
伺服控制方式
选用台湾上银/银泰品牌以上的丝杆和线轨
丝杆:直径40mm,螺距16mm, 精度等级C3级,市场上有用C5级丝杆,价格相差约10%,用户需留意
线轨:XY轴宽度35mm,滚柱形式,Z轴宽度45mm,6滑块,滚柱形式, 精度等级P级,市场上有用H级丝杆,价格相差约10%,用户需留意
整台机身设计规整,五大部件结构合理,相互搭配铸就稳定性能,机身采用HT300优良铸铁,在确保高刚性的同时具有好的吸振性。
各个部件均经过反复地设计计算,以达到优良的结构刚性,并经过多少次地制造验证,最终获取加工者对刚性和精度的需要,满足用户绝大部分使用场景。
所有丝杠、线轨均采用台湾上银/银泰以上品牌,拒绝采用假冒伪劣或等级低下的功能部件,三轴丝杠轴承均采用日本NSK高精度轴承,并经防尘处理阻挡铁屑进入,只有选择高品质的功能部件方能达到优良品质。
与国内知名品牌合作开发的伺服刀库,较常规刀库换刀时间缩短0.5S,提高加工效率为用户创造更大的效益.
让您在加工过程中无后顾之忧
采用6立方、20米扬程的高压水泵大斜度油底盘设计,易于排屑
多管路布置,让各种复杂切削产生的铁屑,无处藏身
中国机床界率先推出服务明码实价的公司
我们针对维修配件和维修项目所需的人工工时进行了测算,并明码标价公示在官方网站上,价格公道,供用户随时进行查核,拒绝赚取黑心钱所有维修配件均为原厂正品,绝非渠道流通的假冒伪劣的低质配件,我们对所维修项目有质量承诺
机床界先例之维修案例大共享 维修不求人
我们准备了众多的维修案例,图文结合为维修人员详细解读维修步骤,提示维修关键点是什么,以及可能所需要的工具、检具和维修备件,并附有视频影像资料加以辅佐,更有骏宇专业技术人员通过视频进行指导,确保用户自行也能DIY解决部分故障,更高效更经济。
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维修时效性让用户放心
我们承诺:对用户报修需要在2小时内作出响应;8小时内提出排队故障的解决方案;华东地区24小时内服务人员到达客户现场,故障未排除人员不离场。
其它区域人员到达需按实际情况而定,但不超过48小时。
1、850加工中心的底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱五大铸件均采用HT300高牌号,硬度达到HRC210,刚性好,耐磨性强。
1、850加工中心的底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱五大铸件均采用HT300高牌号,硬度达到HRC210,刚性好,耐磨性强。
2、850加工中心结构经过精心设计,各部件布局合理,搭配得当,能为用户带来长时间的高精度稳定加工。
3、850加工中心丝杠、线轨、主轴、刀库、轴承均采用市场上主流品牌,不假冒伪劣、不偷工减料、不以次充好,一经发现假1赔10。
4、数控系统采用日本FANUC新款850加工中心控制器,不采购翻新机,来路存疑的系统。
5、850加工中心所有小配件也不马虎,保证质量为第一大前提,使加工中心的可靠性、耐用性进一步提高。
7、精心设计的冲屑系统,让用户在加工过程中不易积屑,减少操作者无效劳动时间,使加工更高效省心。
9、整台850加工中心经过几何精度检测,镭射检测,循圆检测,主轴振动检测,主轴温升检测,主轴拉力检测,主轴拉刀力检测,主轴径跳检测,整机噪音检测,重负荷跑合试验 ,重切削试验,防漏水试验,国标件实际加工检测,3D半球加工检测,13项检测均有检测报告提供给用户,规范的制程绝非小工厂所能及。
10、生产现场组装人员均为装配多年的老员工担当,定期会组织新技术培训,并经过测试,只有考核通过的员工方能上线组装加工中心。
12、未来的骏宇会将精益生产和信息化融合,努力实现智能制造,做出更高品质、更高耐用性、更低成本、更短交期的高性价比加工中心。
13、骏宇每年投入大量精力、财力进行工艺试验,掌握加工中心的真实切削能力,数据经技术人员整理分析,提供作为产品开发的依据,并分享给用户提升加工效率。